Les aimants Alnico sont des aimants métalliques principalement composés d’aluminium, de nickel, de cobalt et de fer. Ils sont obtenus par fonderie. Densité 7,3.
FORCE PORTANTE
Elle est optimale lorsque l’aimant est en contact avec une armature en acier doux, plane, propre et suffisamment épaisse. Elle diminue pour les aciers alliés et la fonte (- 30 % pour la fonte).
Elle diminue lorsqu’il y a un entrefer (espace entre la pièce à attirer et la face polaire de l’aimant).
Elle diminue de 0,04 % par degré C (voir courbe ci-contre). Cette perte est réversible.

INDUCTION EN SURFACE
Pour avoir une valeur maximale en surface, l’aimant doit être nu et avoir une longueur, entre les deux faces polaires, d’environ 5 fois son diamètre.
La valeur de l’induction créée par les Alnico diminue de 0,02 % par degré C, lorsque la température augmente. Cette perte est réversible.
RÉSISTANCE MÉCANIQUE
De tous les matériaux magnétiques rigides, les Alnico offrent la meilleure résistance aux chocs.
RÉSISTANCE À L’OXYDATION
La résistance à l’oxydation est bonne dans une atmosphère normale.
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Ne pas mettre les aimants en répulsion.
Ne jamais les faire glisser l’un contre l’autre, ou laisser un aimant contre une pièce à attirer : ils peuvent perdre jusqu’à 30 % de leur pouvoir d’attraction.