ID Modèle: Segments-céramique-9-C5
Forme: arc / segment / secteur
Matière / Composition: ferrite (céramique) dure fritté
Revêtement / Finition: Pas de revêtement
Magnétisation (norme américaine):         C5

Données détaillées sur les propriétés magnétiques:
Rémanence (Br): 3.80 KGs (mT):  380 mT
Champ coercitif (Hcj):    2.40 KOe    191 KA/m
Champ coercitif (Hcb):              2.50 KOe    199 KA/m
Produit énergétique maximum (BH)max:              3.40 MGOe   27.0 KJ/m³
Température d'utilisation max:               -40 °C to +250 °C
Direction de la magnétisation: Axial / Diametral
Dimensions et Taille (peut être personnalisé selon les dessins du client):
R (mm), r (mm), α (°), l (mm), T (mm) 
Le design peut être personnalisé selon les dessins du client 
Application: Moteur et générateur, rotor, moteur à courant alternatif, ascenseur à moteur, moteur à courant continu, moteur servo, moteur pas à pas, moteur brushless, moteurs linéaires, micro-moteur, moteur de vibration,  générateur de turbine  
Tolérance:         +/-2% mm
Délai de livraison: dans 7-25 jours après avoir acompte
mesures

Il y a deux méthodes de fabrication des aimants en ferrite : processus à sec ou humide. Avec la procédure de compression à sec, on peut obtenir des aimants isotropes et anisotropes. Mais avec la procédure humide, barbotine d’eau et de matières premières, on obtient seulement des aimants anisotropes. Les aimants isotropes ne sont pas orientés en phase de pressage et peuvent être magnétisés ultérieurement dans n’importe quelle direction. Au contraire, les aimants anisotropes sont tous orientés dans la direction préférentielle donnée par le moule en phase de pressage, et seront magnétisés ultérieurement en utilisant cette direction d’orientation. C’est pour ces raisons de mode de fabrication que les outillages du processus à sec peuvent être changés et développés facilement, tandis que pour le processus humide, le changement des outillages est compliqué et leurs frais de développement et de réalisation sont assez élevés.