Les aimants de ferrite, parfois désignés sous le nom en céramique en raison de leur procédé de production, sont la moindre classe chère des matériaux à un aimant permanent. Le matériel est devenu disponible dans le commerce dans les mi années 50 et a depuis lors trouvé sa manière dans des applications innombrables comprenant l'arc a formé des aimants pour des moteurs, des mandrins magnétiques et des outils magnétiques.

La matière première première - oxyde de fer - pour ces aimants est mélangée à du strontium ou au baryum et vers le bas fraisée en forme en poudre fine. La poudre est alors mélangée à une reliure en céramique et des aimants sont produits par une compression ou une technique de moulage par extrusion qui est suivie d'un processus d'agglomération. La nature du processus de fabrication a comme conséquence un produit qui contient fréquemment des imperfections telles que des fissures, la porosité, des morceaux, etc. Heureusement, ces imperfections interfèrent rarement l'exécution d'un aimant.

Pour augmenter l'exécution d'un aimant en céramique, le composé de ferrite peut être polarisé par un champ magnétique pendant le processus de pression. Ceci qui polarise induit une direction préférée de magnétisation dans l'aimant, réduisant de manière significative son exécution dans n'importe quelle autre orientation. En conséquence, les aimants en céramique sont disponibles dans les catégories (isotropes) orientées (anisotrope) et non-orientées. En raison de ses propriétés magnétiques inférieures, la catégorie isotrope du ferrite, 1 en céramique, est typiquement utilisée où des modèles complexes de magnétisation sont exigés, et dans le processus polariser serait coûté prohibitif.

Des aimants en céramique (de ferrite) se composent de carbonate de strontium et d'oxyde de fer. Ils sont gris de charbon de bois en couleurs et apparaissent habituellement sous les formes de disques, anneaux, blocs, cylindres, et courbent parfois pour des moteurs.