AIMANTS Permanent en FERRITE DUR (Céramique)

 
Les aimants céramiques en ferrite sont composés essentiellement d’oxydes de fer et de carbonates de baryum ou de strontium. Ils sont fabriqués avec la technique de métallurgie des poudres. Grâce à leurs coûts peu élevés, leurs hautes énergies magnétiques, une bonne isolation électrique et une excellente résistance à la démagnétisation, les aimants en ferrite, à base de strontium anisotrope, de baryum anisotrope et de baryum isotrope, sont les plus utilisés des aimants céramiques.

Leur faible perméabilité et haute coercivité leur permettent de bien résister aux démagnétisations. De plus, leur densité spécifique relativement basse, et leur coût peu élevé attirent toujours l’attention des utilisateurs d’aimants. Les aimants en ferrite ont une bonne résistance à la corrosion, et un traitement de protection de surface n’est pas nécessaire.

Il y a deux méthodes de fabrication des aimants en ferrite : processus à sec ou humide. Avec la procédure de compression à sec, on peut obtenir des aimants isotropes et anisotropes. Mais avec la procédure humide, barbotine d’eau et de matières premières, on obtient seulement des aimants anisotropes. Les aimants isotropes ne sont pas orientés en phase de pressage et peuvent être magnétisés ultérieurement dans n’importe quelle direction. Au contraire, les aimants anisotropes sont tous orientés dans la direction préférentielle donnée par le moule en phase de pressage, et seront magnétisés ultérieurement en utilisant cette direction d’orientation. C’est pour ces raisons de mode de fabrication que les outillages du processus à sec peuvent être changés et développés facilement, tandis que pour le processus humide, le changement des outillages est compliqué et leurs frais de développement et de réalisation sont assez élevés.

A présent, nous sommes spécialisés dans la fabrication d’aimants en ferrite anisotrope, de formes de tuiles appelés segments pour moteurs électriques, de disques, anneaux ou blocs pour des applications spéciales.

Ils possèdent tous les avantages suivants : haute coercivité, haute résistance électrique, longue stabilité dans le temps et le meilleur rapport qualité/prix.

Nous pouvons développer et réaliser aussi de nouveaux outils, spécifiquement adaptés à la demande de nos clients. Nous sommes en mesure de rectifier des formes complexes, spécifiques, sur demande.