Les aimants en ferrite dur sont fabriqués à partir d'oxyde de fer et de carbonate de baryum ou de strontium. Pour ce faire, les différentes matières premières sont mélangées selon une formule précise, puis granulées et calcinées (pré-frittées). Ensuite, un processus en plusieurs étapes permet d'obtenir une phase d'hexaferrite (BaFe12O19 ou de SrFe12O19). Les granulés pré-frittés sont ensuite broyés, puis transformés, par compression et frittage, avec ou sans adjonction d'eau, dans un champ magnétique (procédé anisotrope) ou sans champ magnétique (procédé isotrope). Les ferrites dures font partie des matériaux céramiques et présentent ainsi de très bonnes propriétés mécaniques (dureté, porosité). Ces propriétés permettent p. ex. l'usinage à l'aide de meules aux diamants.

Historique
Développement: fin des années 1940
Mise en oeuvre: début des années 1950

Débuts de la production chez MS-Schramberg
1963

Gisements
Les principales composantes des aimants en ferrite dure sont l'oxyde de fer et le carbonate de baryum ou de strontium. L'oxyde de fer et les alcalino-terreux que sont le baryum et le strontium existent en abondance dans la nature. De plus, de l'oxyde de fer est produit au cours de la fabrication de l'acier.

Extraction
Oxyde de fer et alcalino-terreux : extraction à ciel ouvert. Oxyde de fer industriel : L'acier laminé à chaud subit un processus de décapage. Le chlorure de fer résultant de ce processus de décapage est ensuite transformé en oxyde de fer. Les alcalino-terreux sont pré-traités de manière industrielle pour obtenir du carbonate de baryum ou de strontium.

Type de matériau
Matériau céramique

Procédé de fabrication
Processus de compression et de frittage sous atmosphère oxydante

Propriétés caractéristiques
Les aimants en ferrite dure se caractérisent notamment par:

une matière première bon marché
une excellente résistance à la corrosion et aux attaques chimiques
une bonne magnétisation