Les aimants NdFeB sont fabriqués avec l'alliage de néodyme -fer-bore et une petite quantité d' ingrédients ajoutés tels que le dysprosium et le praséodyme , ce qui peut aider à augmenter la résistance à la corrosion des produits . Les compositions chimiques réelles diffèrent des qualités magnétiques réels . Un exemple de composition est donnée ci-dessous :
Composition typique de NdFeB alliage
Principaux éléments dans NdFeb
Pourcentage Wight
Néodyme (Nd )
29 % - 32 %
Fer (Fe)
64,2% - 68,5 %
Le bore (B)
1,0 % - 1,2 %
L'aluminium ( Al )
0,2 % - 0,4 %
Niobium (Nb)
0,5 % - 1 %
Dysprosium ( Dy )
0,8 % - 1,2 %
Les aimants NdFeB commerciales les plus courantes sont de type fritté , qui affiche une force magnétique plus forte et une meilleure performance que d'autres types . Le processus de fabrication général se présente comme suit :
processus de frittage
Ore Séparation / Raffinement :
Haute pureté oxydes de terres rares sont séparés et affinés dans le four électrolytique .
Matière première mesure:
Le néodyme, le fer, le bore et autres addictives sont mesurées en fonction de la composition de l' élément préféré .
Fusion pour créer un alliage dans le four :
Les éléments de mesure sont mélangés et introduits dans le four à induction sous vide et fondues en alliage .
Pulvérisation alliage en fine poudre :
Après l'étape de fusion , l'alliage obtenu est pulvérisé en fines poudres qui sont plusieurs microns. Afin d'éviter l'oxydation, les petites poudres sont protégés par de l'azote et de l'argon .
Poudre de presse dans le champ magnétique:
Les poudres sont pressées dans la forme voulue dans un champ magnétique afin d'obtenir une direction de magnétisation préférée. Grâce à ce processus , nous obtenons une anisotropie magnétique .
Deux méthodes de pression existent : l'appui perpendiculaire à un champ magnétique perpendiculaire et en appuyant dans un champ parallèle parallèle . Compte tenu d'un certain degré d' aimant , la perpendiculaire volonté d'aimant pressé a un rendement plus élevé que le parallèle enfoncé un . Cependant , des aimants annulaires doivent être pressés avec la méthode parallèle .
"Green " Aimant frittage / vieillissement :
La pièce de travail pressée reçoit un traitement thermique dans un four de frittage . La masse volumique de l'aimant vert avant frittage est d'environ 50 % de la densité réelle mais après le frittage, la densité sera de 100% . Grâce à ce processus, le volume de l' aimant est réduit d'environ 50 % .
Usinage final et placage:
Dans cette étape, l'aimant attire l' usinage final et est également revêtue avec Ni- Cu -Ni ou placage ou d'un autre .
Propriétés magnétiques d'inspection :
Mesures clés comprennent la densité reste de flux , force coercitive , et produit de l'énergie maximale . Seuls les aimants qui passent l'inspection sont envoyés vers d'autres procédés , y compris l'usinage et l'assemblage .