Les aimants permanents en ferrite sont obtenus à partir d’oxydes de fer auxquels sont ajoutés du strontium SrFe12O19 ou du baryum BaFe12O19. Ils présentent un excellent rapport qualité prix. Ces matériaux magnétiques sont utilisés principalement pour la fabrication de moteurs et de liaisons magnétiques. Ils sont aussi très présents dans les applications automobiles, électroménager, motocycles, haut parleurs, fours à micro-ondes, réfrigérateurs, équipements médicaux, appareils de bureau, jouets, supports magnétiques divers...

Nous fournissons des poudres magnétiques destinées à la fabrication d’aimants permanents à partir de matières premières frittées semi-finies. Elles sont classées en trois spécifications et plus de 20 références.
Standards pour matériaux pré-frittés et poudres magnétiques référencées :

Matériaux magnétiques permanents de ferrite pré-frittée
Poudres liées de ferrite
Poudres frittées de ferrite

Le taux de retrait de la direction non orientée (isotrope) est d’environ 13.5%, tandis que celui de la direction d’orientation donné par le champ magnétique du moule (direction anisotrope) peut représenter 25%.

1. Dans la plupart des cas, pour utiliser notre matière première granulaire, nous vous conseillons d’abord de faire un broyage à sec pour obtenir une finesse de 3 à 5 micron Fisher. Puis, broyer avec un pourcentage d’eau d’environ 35% à moins de 1 micron Fisher dans un broyeur « attritor » ou à boulets, avant de presser le composant en phase humide sous champ magnétique. Si les valeurs magnétiques attendues le permettent, vous pouvez broyer moins finement les matières premières et passer directement à la phase de pressage humide sous champ. Avant l’opération de broyage, vous devez vous assurer de la parfaite propreté de votre équipement de production. D’autres matériaux ou impuretés ne doivent pas se mélanger à nos produits.

2. Pour les poudres en granulés ou à gros grains, nous fournissons un additif supplémentaire dans un sac séparé. Les opérateurs peuvent l’ajouter dans les poudres pendant le broyage humide selon le mode d’emploi.

3. Pour les poudres fines (< 1 micron Fisher), le deuxième additif est déjà incorporé. Il ne sera pas nécessaire de faire d’ajouts. Cependant nous recommandons deux à trois heures de broyage humide pour optimiser la distribution des particules.

4. Pendant la phase de pressage, l’humidité initiale doit être contrôlée entre 32% et 37%, la pression nécessaire devant être supérieure à 4000N/cm² (> 4000N/cm²) et la densité du champ magnétique supérieure à > 560kA/m.

5. La température de frittage mesurée par des appareils de différents fournisseurs n’étant pas la même, nous pourrons seulement vous donner une température indicative de frittage entre 1220°C et 1270°C. Votre propre température de frittage ainsi que le cycle de cuisson doivent être définis, en fonction des caractéristiques recherchées sur la pastille échantillon frittée, et des caractéristiques de vos moyens de production.